当前位置:网站首页 > 产品中心 > 碾米设备 > 除尘及附件 > 粉碎机
粉碎机

粉碎机

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,主要由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。粉碎机利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序;主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高…

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,主要由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。粉碎机利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序;主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。

粉碎机的操作使用:

(一)开机前准备

1、检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定须牢固。

2、检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、检查轴承的润滑状况。

4、打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

5、检查导流板紧固情况,清磁铁吸附的杂物。

(二)开机

1、上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

2、运转中,不应有卡磁和磨擦声。

3、筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

4、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

5、工作结束,应清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长须擦净机器,用蓬布罩好。

粉碎机的维修保养:

1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。

2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。

3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。

5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。

6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。

扫一扫,关注我们

QQ在线咨询
咨询热线
0537-6224588
服务热线
13964969608
电话咨询
产品列表
资讯中心
QQ客服